Причини за скриени хоризонтални ленти и превентивни и корективни мерки
Скриените хоризонтални ленти се однесуваат на феноменот каде што големината на намотката периодично се менува за време на работниот циклус на машината, што резултира со редок и нерамномерен изглед на површината на ткаенината. Општо земено, можноста за скриени хоризонтални ленти предизвикани од суровини е мала. Повеќето од нив се предизвикани од периодично нерамномерно затегнување предизвикано од ненавремено прилагодување по механичко абење, со што се предизвикуваат скриени хоризонтални ленти.
Причини
a. Поради ниска точност на инсталација или сериозно абење предизвикано од стареење на опремата, отстапувањето на хоризонталноста и концентричноста нацилиндар на кружна машина за плетењеја надминува дозволената толеранција. Чести проблеми се јавуваат кога растојанието помеѓу позиционирачкиот штифт на плочата на менувачот и позиционирачкиот жлеб на рамката на машината е преголемо, што резултира со тоа што цилиндарот не е доволно стабилен за време на работата, што сериозно влијае на внесувањето и повлекувањето на преѓата.
Покрај тоа, поради стареењето на опремата и механичкото абење, надолжното и радијалното тресење на главната плоча на менувачот ја зголемува концентричноста на цилиндарот на иглата и предизвикува отстапувања, што резултира со флуктуации во напнатоста на напојувањето, абнормална големина на намотката и сериозни скриени хоризонтални ленти на сивата ткаенина.
б. За време на процесот на производство, туѓи предмети како што се летачки цвеќиња се вградени во лизгачот за прилагодување на брзината на механизмот за полнење на преѓата, што влијае на неговата заобленост, абнормална брзина на синхрониот забен ремен и нестабилно полнење на преѓата, што резултира со генерирање на скриени хоризонтални ленти.
c. Кружна машина за плетењеусвојува негативен механизам за напојување на преѓата, кој е тешко да се надмине поради недостатокот на големи разлики во затегнатоста на преѓата за време на процесот на напојување на преѓата, и е склонен кон неочекувано издолжување на преѓата и разлики во напојувањето на преѓата, со што се формираат скриени хоризонтални ленти.
г. Кај кружните машини за плетење што користат механизми за повремено намотување, затегнатоста значително варира за време на процесот на намотување, а должината на намотките е склона кон разлики.
Синкер
Превентивни и корективни мерки
a. Соодветно згуснете ја површината за позиционирање на запчаничката плоча со галванизација и контролирајте ја запчаничката плоча да се тресе помеѓу 1 и 2 навои. Исполирајте ја и избрусете ја долната топчеста шина, додадете маст и користете меко и тенко еластично тело за да го израмните дното на шприцот и строго контролирајте го радијалното тресење на шприцот на околу 2 навои.Мијалникоттреба редовно да се калибрира, така што растојанието помеѓу брегастата осовина и опашката на новата осовина да се контролира помеѓу 30 и 50 конци, а отстапувањето на положбата на секој триаголник на осовината да се контролира во рамките на 5 конци колку што е можно повеќе, така што осовината може да ја одржи истата затегнатост на држењето на преѓата при повлекување на кругот.
б. Контролирајте ја температурата и влажноста на работилницата. Општо земено, температурата се контролира на околу 25℃, а релативната влажност се контролира на 75% за да се спречи феноменот на адсорпција на летечка прашина предизвикана од статички електрицитет. Во исто време, преземете ги потребните мерки за отстранување на прашина за да ја одржите чистотата и хигиената, да го зајакнете одржувањето на машината и да обезбедите нормално функционирање на секој ротирачки дел.
в. Трансформирајте го негативниот механизам во позитивен механизам за снабдување со преѓа со секвенца на складирање, намалете ја разликата во затегнатоста за време на процесот на водење на преѓата и најдобро е да инсталирате уред за следење на брзината за да ја стабилизирате затегнатоста на снабдувањето со преѓа.
г. Трансформирајте го механизмот за повремено намотување во механизам за континуирано намотување за да се обезбеди континуитет на процесот на намотување на ткаенината и да се обезбеди стабилност и униформност на затегнатоста на намотувањето.
Време на објавување: 04.06.2024